При прежнем методе искра получалась от соприкосновения шлифовального круга с заусенцем, оставшимся после фрезерования внутри резьбы, а не с поверхностью профиля. Поэтому не всегда круг попадал точно посередине нитки. Резьбошлифовщик зачастую ошибался, шлифовал только одну сторону резьбы, а другая оставалась черной, и метчик шел в брак. Теперь же заусенцев не стало, искра получалась только от прикосновения круга к самой поверхности профиля резьбы, и попадание в нитку стало всегда точным. Брак полностью прекратился.
Конечно, простая перестановка очередности операций не могла дать такого результата. Здесь довольно большую роль сыграли различные «мелочи». Так, при простом стальном заднем центре невозможно было бы увеличить скорость резания в 10 раз. Он просто сгорел бы. А вращающийся центр не давал устойчивости и достаточной жесткости, вследствие этого создавалась недопустимая вибрация. С применением твердосплавного центра этого не стало. Пометка одной стороны квадрата метчика заставляла зажимать хомутик всегда в одно место, что избавляло токаря от необходимости попадать чистовой гребенкой в нитку резьбы после обдирки. Достаточно было попасть первый раз и остальные 99 метчиков уже не нуждались в этой операции.
КОМУ ЖЕ СТОЯТЬ У СТАНКА?
А сейчас я немного хочу рассказать о своем родном заводе, о себе и своих учениках. Их у меня было около сорока. Все разные по характеру и склонностям, увлекающиеся и быстро остывающие, вдумчивые и «верхогляды», юноши и девушки. Не всякому удавалось освоить профессию токаря-лекальщика, но каждый уходил от меня хорошим специалистом, обеспеченный высоким заработком на всю свою трудовую жизнь. Самые лучшие из них стали новаторами в полном смысле этого слова. Но я уверен, что рано или поздно дух новаторства, заложенный во время учебы, проявится во всех моих учениках и они тоже станут на путь поисков нового, станут энтузиастами технического прогресса. У некоторых же моих учеников новые идеи стали рождаться буквально через несколько недель после начала работы в нашей мастерской.
Помню учился у меня Володя Кочкин. Высокого роста, отличный спортсмен, он пришел из технического училища с таким видом, будто ему уже все давно известно. Он, действительно, довольно быстро освоил несколько простейших операций доводки инструмента, но работал с прохладцей.
Видя, что парень он сильный, я поручил ему предварительную доводку больших резьбовых калибровых колец и других крупных деталей. Работа эта несложная, но тяжелая. Кольцо с резьбой 150×3 миллиметра весило килограммов семь, а резьбовой притир, на котором его доводили, весил все 12 килограммов. Такой притир с оправкой надо зажать в патрон, навернуть на резьбу кольцо, смазать смесью абразивного порошка с маслом и керосином и пустить станок. Резьбовое кольцо, имеющее по наружной поверхности крупную накатку, требовалось держать в руках и не давать ему вращаться вместе с притиром, пока оно не дойдет по резьбе до конца. Потом необходимо переключить станок на обратный ход, быстро схватить обеими руками кольцо и держать его, пока оно по резьбе не подойдет обратно к началу притира.
Притир разрезной и имеет внутри конус, которым он сидит на конусной оправке. Когда кольцо начинало свободно перемещаться по резьбе притира, Володя останавливал станок и алюминиевым молотком подбивал притир к передней бабке, раздавая его по диаметру. Кольцо туже двигалось по резьбе, и все начиналось сначала. Так везде в инструментальных цехах доводят резьбовые калибровые кольца. Володя часто сидел, отдыхал, глядя на свои грязные, потрескавшиеся от накатки и керосина руки. Мастера его считали лодырем и не ждали от него ничего хорошего. Я же почему-то верил в этого смышленого веселого парня.
В нашей мастерской был старый токарный станок, на котором никто не работал. В один прекрасный день Володя привел к этому станку опытного электрика Пантелея Трофимовича Герасименко. Не знаю уж чем Володя сумел увлечь этого «зубра» по электротехнике. Они весь день мудрили над станком, и Володя не сделал ни одного кольца. Мастер ворчал на него, заодно и на меня, что я разрешаю ему бездельничать.
К вечеру Володя с Пантелеем Трофимовичем сделали следующее: между направляющими станка на ребрах станины прикрепили планку с продольным пазом. По нему перемещались и закреплялись в нужном месте два кнопочных пускателя двигателя станка правого и левого ходов. Кнопки пускателей были удлинены и направлены навстречу друг другу.