Литейно-кузнечное производство завода «Калужский двигатель»

Следующий этап развития литейно-кузнечного направления и завода в целом был обусловлен общим подъемом экономики страны. ЛШЗ вышел из кризиса 90-х вполне работоспособным подразделением. Правда, о былых объемах гособоронзаказа по тому же танковому направлению говорить не приходилось. Объемы упали в разы. Но главное – литейщикам удалось сохранить уникальные технологии по всей газотурбинной тематике. Постепенно осваивались новые изделия, внедрялось современное прогрессивное оборудование. Литейно-кузнечное направление обретало второе дыхание.

Этапы. 2000 – 2011 г.г.

Зам.главного металлурга ОАО «КаДви» С.И.Малышев, работавший ранее директором ЛШЗ, так охарактеризовал первый восстановительный этап развития литейно-кузнечного направления:

«За 1998-2005 гг. по цеху точного литья была выполнена следующая работа. Отремонтированы и запущены в работу: – 4 пресса для изготовления моделей, установка 6А50 для механизированного изготовления элементов литниково-питающих систем, установка для вытопки модельной массы. Произведена полная реконструкция участка отделения керамики, обрезки и зачистки отливок. Произведен капитально-восстановительный ремонт вакуумной плавильно-заливочной установки УППФ 3М. Приобретено, установлено и запущено в эксплуатацию новое оборудование: установка выгонки модельной массы, плавильная печь ИСТ 04, прокалочная печь с выкатным полом, установка для отделения керамики УВИГ, дробемет, 3 галтовочных барабана.

Освоено более 40 отливок новых наименований, в том числе 8 уникальных: крыльчатка первого каскада изделия 029, цельнолитые ротора и сопловые аппараты из сплавов ЖС6К, 5 наименований крыльчаток из сплава «Нирезист». Внедрены прогрессивные литейные материалы, позволяющие поднять выход годного на 30-40%: пенокерамические фильтры жидкого металла, покрытия моделей на

У прокалочной печи ПВП-3

Этапы. 2000 – 2011 г.г.

основе кварца, новые футеровочные материалы. Внедрено отделение керамики на установке УВИГ вместо ручной отбивки. В целом объемы производства по цеху точного литья выросли по сравнению с 1998 годом в 6 раз. Цех точного литья производит продукцию не только для нужд завода. 40% объемов приходится на заказы сторонних предприятий и организаций, в том числе КЗТА, КОБМ, ЗАО «Страж», ЗАО «Сплав» г.Великий Новгород, ЗАО «Литейные заводы» г.Москва, ЗАО «Твест» г.Москва и др.

Этапы. 2000 – 2011 г.г.

По цеху цветного литья в период с 1998 по 2005 гг. была выполнена следующая работа. Увеличены в 2 раза мощности по участку литья под давлением за счет приобретения и запуска в эксплуатацию трех машин ЛПД мод.1А07 и одной машины 1А09. Восстановлены и запущены в эксплуатацию 2 комплекса кокильных машин, 1 установка АЛУГ-1, и 2 установки АЛУГ-34.

В это время был создан участок чугунного литья с комплексом оборудования: плавильная печь ИСТ 04, две формовочные машины, свешивающие бегуны. Освоено 8 наименований чугунного литья, в том числе осуществлен перевод отливок изд. МБ-90, ранее изготавливаемых из алюминиевых сплавов.

Освоена новая технология – литье в оболочковые формы, для чего приобретены и внедрены в эксплуатацию 2 плавильные установки ИСТ 04, 2 установки изготовления оболочковых форм, 2 линии формовки и заливки деталей, плазменная установка резки прибылей. Был проведен газ и изготовлен стенд для разогрева ковшей. Восстановлен и запущен дробемет.

Алюминиевое литье для мотоблоков

По кузнечно-прессовому производству капитально отремонтированы прессы усилием 2500 т.с., 1600 т.с., закуплены, смонтированы и запущены в эксплуатацию 3 пресса усилием 250 т.с. и 2 пресса усилием 160 т.с. Высвобождены площади 121 корпуса (цех резки заготовок). На площадях 68 корпуса установлено новое оборудование для резки заготовок: приобретены и запущены в эксплуатацию 4 ленточнопильных станка, 2 гильотинных ножниц, внедрена рубка заготовок на аллигаторных ножницах. Было освоено более 40 новых штамповочных заготовок, в том числе крюки чалочные – 8 наименований, скобы грузоподъемные – 14 наименований. Освоена новая технология – безобдойная штамповка. Капитально отремонтирован галтовочный барабан. Приобретены 2 единицы электрического напольного транспорта.

Этапы. 2000 – 2011 г.г.

Завод переведен на автономное обеспечение сжатым воздухом, для чего оборудована компрессорная станция, для которой приобретено и пущено в эксплуатацию 2 поршневых компрессора производительностью 26 куб.м в минуту каждый и 1 винтовой компрессор производительностью 30 куб.м в минуту».

Награды

«Заслуженный моторостроитель» – В.В.Мухин – электромонтер (2000 г.)

«Заслуженный моторостроитель» – Л.М.Расходчикова – модельщик (2002 г.)

«Заслуженный моторостроитель» – Ю.И.Хоменко – электромонтер (2004 г.)

«Заслуженный моторостроитель» – А.Н.Егоров – электромонтер (2006 г.)

«Заслуженный моторостроитель» – Н.А.Нинаров – кузнец-штамповщик (2008 г.)

«Заслуженный моторостроитель» – В.Н.Воронцов – наждачник (2009 г.)