На первом этаже был еще один небольшой санпропускник, который называли «генеральским». Через него в цех проходило начальство завода и комбината, ученые и гости, регулярно посещающие завод. На втором этаже санпропускника находился здравпункт, где круглосуточно дежурили врач и два фельдшера. На первом этаже санпропускника, за «грязным» отделением, находился буфет с обеденным залом, и в вечернее время там можно было поесть. В буфет люди приходили в рабочей одежде и руки, как следует, не отмывали. Отвечал за работу буфета врач здравпункта — Я.И. Колотинский. Сейчас, спустя десятилетия, буфет в «грязном» отделении санпропускника кажется невозможным, но в то время это обстоятельство ни у кого не вызывало тревоги. В 1952 г. буфет был закрыт.
С самого начала работы цеха
работника просил открыть рот, и тщательно осматривал его, затем ощупывал голову, а у кого были косы — заставлял их распускать, выяснял, нет ли чего в волосах, заглядывал в уши, заставлял раздвигать пальцы рук и, наконец, приседать. Только после этого человека пропускали через контрольный пункт. Все это
проводилось с целью предупреждения хищения плутония.
Было еще одно препятствие при выходе из цеха — пройти через арку дозиметрического контроля. Если работники не отмывали как следует руки и на них оставались бета- и гамма-активные следы, то при прохождении через дозиметрические ворота поднимался звон и человек снова возвращался в душевую мыться. Иногда мылись по два-три часа. Если работнику цеха не удавалось отмыть руки от активности, из комендатуры вызывали дежурного, составляли акт и только после этого выпускали с завода.
Санпропускник с цехом соединялся длинным подземным переходом, выложенным глазурованной ПЛИТКОЙ, ярко освещенным и идеально чистым. В конце перехода была дверь. Здесь снова часовой проверял пропуск. Убедившись в наличии нужного шифра в пропуске, он пропускал работника в цех.
Технологические цепочки в аффинажном, металлургическом и регенерационном отделениях нового цеха на первый взгляд выглядели очень внушительными: все оборудование находилось в закрытых камерах. Камеры были изготовлены на Сумском заводе химического машиностроения по индивидуальному проекту — каждая для определенной технологической операции. Материал — нержавеющая сталь.
Обработка — полировка. В аффинажной цепочке значительная часть аппаратов и коммуникаций была выполнена из золота и платины — это дает понять, сколько внимания уделялось организации атомного производства, и это в первые послевоенные годы.
Особенно внушительно выглядело металлургическое отделение. Оборудование отделения представляло собой ряд камер из полированной нержавеющей стали, соединенных с тыльной стороны коробом. В коробе передвигалась «тележка», куда помешался предмет, который надо было переместить из одной камеры в другую. Все камеры соединялись с коробом люками. Люки закрывались крышками, которые входили в пазы с резиновой прокладкой и затягивались болтами.
Тележка передвигалась с помощью тросов по направляющим. Команду «тележке» подавал оператор с рабочего места, нажимая кнопку. Камеры помещались на круглых металлических подставках, так что оператор сидя мог осуществлять необходимые операции. Передняя стенка камеры до половины была вертикальной, затем под углом 45 градусов было помещено свинцовое стекло. Это обеспечивало полный обзор камеры. Наиболее уязвимым в отношении герметичности было соединение с камерами резиновых перчаток — каландров. Подводка в камеры электроэнергии, штуцера для шлангов к насосам были загерметизированы. Показатели датчиков выведены на потенциометры.
18 августа 1949 г. начали проводить испытание камерного оборудования [30] . И.И. Черняев, А.Д. Гельман, Е.Д. Вандышева составили технологические нор-
мы из расчета, что в камерах процесс пойдет так же, как в цехе № 9, в стаканах. Однако уже при проведении первой операции стало совершенно ясно, что аппаратурные схемы в камерах химического и регенерационного отделений не удовлетворяли элементарным требованиям технологии и техники безопасности. С первых же дней работы цеха началась непрерывная реконструкция аппаратурных схем этих отделений. Не требовало особых переделок только оборудование металлургического отделения [30] .
Первая партия плутония перерабатывалась в камерном оборудовании аффинажного отделения 14 суток. Выход плутония в двуокись составил только 10% [31] . Большое количество продукта осталось в оборудовании.