Плутоний в девичьих руках

Несколько позже Н.Н. Гонин и B.C. Зуев предложили в качестве восстановителя перекись водорода, что привело к еще большей стабилизации процесса [37] . Отработку оптимальных условий восстановления шестивалентного плутония и осаждения первого оксалата плутония в производстве проводили технологи: З.А. Исаева, Ф.П. Кондрашова, Н.В. Симаненко, Н.И. Скрябина, З.Г. Моденова, Л.П. Турдазова, А.С. Лукина. Была найдена также причина повышенного содержания плутония в фильтратах при осаждении второго и третьего оксалатов. А.Е. Быкова и Л.П. Сохина под руководством А.Д. Гельман вы-

яснили, что четырехвалентный плутоний с избытком осадителя — оксалата аммония в слабокислых растворах образует растворимые комплексные соединения, подобные комплексным соединениям четырехвалентного тория с карбонатом аммония, что также явилось причиной повышенного содержания плутония в фильтратах. Были найдены условия подавления комплексообразования плутония с оксалатом аммония. Сброс плутония с фильтратами на этих операциях снизился в два-три раза [38] . Творческое участие в отработке технологии

осаждения второго и третьего оксалатов и во внедрении ее в производство, принимали участие технологи цеха З.А. Полякова (Быстрова), Т.И. Николаева, Л.П. Зенькович, Л.В. Бурилина, Л.П. Грибкова, А.П. Суханова, Л.И. Королева, Т.И. Солосина и др., совместно с работниками исследовательской группы.

Очень важную и своевременную работу выполнили директор завода Л. А. Алексеев и начальник ОТК М.И. Жданов. Они обработали накопленный статистический материал по очистке плутония от примесей и рассчитали коэффициенты очистки от стабильных и радиоактивных элементов на каждой технологической операции в аффинажном и металлургическом отделениях и показали, что второй и третий оксалаты практически не отличаются между собой по содержанию примесей. Дополнительная очистка плутония от радиоактивных примесей происходит только при хлорировании двуокиси плутония. Проведенная работа позволила поставить вопрос о переходе аффинажного отделения на два оксалатных осаждения вместо четырех при условии, если с ра-

диохимического завода будут поступать кондиционные по гамма-активности растворы. Переход на осаждение двух оксалатов позволил увеличить пропускную способность отделений на 35% и дополнительно снизить потери плутония в технологической схеме [39] .

Параллельно с отработкой технологического процесса под руководством Я.А. Филипцева и Е.Д. Вандышевой проводилась работа по реконструкции камерного оборудования химического отделения. Многие работники цеха принимали творческое участие в реконструкции оборудования, но наиболее ценные предложения внесли химики-технологи Н.Н. Гонин, В.Ф. Кормилицын, З.А. Исаева, П.В. Докукин, Л.М. Мухамедзинов, С.Ф. Оносовский, механик А.Ф. Шемякин.

Для уменьшения потерь плутония в технологической цепочке было введено раздельное фильтрование и раздельная передача по коммуникациям азотнокислых и карбонатных растворов. Это устранило бесконтрольное выпадение осадков плутония в коммуникационных линиях. Аппараты малой емкости (8 л) были заменены на аппараты емкостью 25 — 30 л. Укрупнение операций способствовало повышению выхода плутония в двуокись. На всех аппаратах мешалки из драгоценных металлов были заменены на плексигласовые с вертикальным положением изогнутых лопастей. Это позволило более активно перемешивать растворы. На вакуумных линиях были установлены ловушки новой конструкции, так как ранее установленные эффекта не давали. Фильтры из драгоценных металлов были заменены на плек-

сигласовые фильтры с фильтрующей тканью из бель-тинга. Такая замена фильтров была вызвана тем, что фильтрование осадков плутония в платиновых и золотых фильтрах происходило очень долго. Кроме того, опыт работы показал, что через два-три месяца фильтровальные пластинки, изготовленные из частичек золота или платины, начинали крошиться и загрязнять растворы. Предварительно в исследовательской группе К.В. Смирнова под руководством И.И. Черняева провела работу по сравнению качества двуокиси плутония, полученной по оксалатно-карбонатной технологии на оборудовании из различных материалов (платина, золото, нержавеющая сталь, плексиглас). Во всех опытах качество конечного продукта оказалось одинаковым [40] . Замена платиновых и золотых фильтров на плексигласовые снизила время фильтрования осадков в пять раз. В дальнейшем не только фильтры, но и многие аппараты и коммуникационные линии, изготовленные из драгоценных металлов, были заменены на аппараты из нержавеющей стали.