Плутоний в девичьих руках

В очень трудных условиях выполнялась работа инженерно-технической службой цеха. Под руководством главного механика А.Ф. Шемякина демонтаж старого оборудования и установка нового проводились при действующем производстве. Механики, слесари вдыхали радиоактивные аэрозоли очень высоких концентраций, поэтому многие из них очень рано получили профзаболевания. При внедрении работ по стабилизации технологического процесса аффинажного отделения большую помощь оказывали начальник технического отдела А.И. Ка-сигласовые фильтры с фильтрующей тканью из бель-тинга. Такая замена фильтров была вызвана тем, что фильтрование осадков плутония в платиновых и золотых фильтрах происходило очень долго. Кроме того, опыт работы показал, что через два-три месяца фильтровальные пластинки, изготовленные из частичек золота или платины, начинали крошиться и загрязнять растворы. Предварительно в исследовательской группе К.В. Смирнова под руководством И.И. Черняева провела работу по сравнению качества двуокиси плутония, полученной по оксалатно-карбонатной технологии на оборудовании из различных материалов (платина, золото, нержавеющая сталь, плексиглас). Во всех опытах качество конечного продукта оказалось одинаковым [40] . Замена платиновых и золотых фильтров на плексигласовые снизила время фильтрования осадков в пять раз. В дальнейшем не только фильтры, но и многие аппараты и коммуникационные линии, изготовленные из драгоценных металлов, были заменены на аппараты из нержавеющей стали.

В очень трудных условиях выполнялась работа инженерно-технической службой цеха. Под руководством главного механика А.Ф. Шемякина демонтаж старого оборудования и установка нового проводились при действующем производстве. Механики, слесари вдыхали радиоактивные аэрозоли очень высоких концентраций, поэтому многие из них очень рано получили профзаболевания. При внедрении работ по стабилизации технологического процесса аффинажного отделения большую помощь оказывали начальник технического отдела А.И. Ка-

линии, инженер техотдела Н.А. Матошина, начальник ОТК М.И. Жданов и работники аналитической

лаборатории.

Итак, внедрение новых технологических норм, разработанных в начале 1950 г., переоборудование камер и аппаратов существенно сказалось на результатах работы химического отделения. Выход плутония в двуокись увеличился до 93%. Значительно сократилось количество плутония, направляемого в регенерационное отделение. Производительность возросла в 10—12 раз по сравнению с проектной [41] , снизилась себестоимость продукции за счет вывода из цеха значительного количества золота и платины [31] .

Для уменьшения потерь плутония и повышения производительности в металлургическом отделении не было необходимости проводить исследовательские работы в лаборатории, нужно было только внедрить в производство мероприятия, разработанные в 1949 году под руководством профессора А.Н. Вольского и утвержденные директором комбината Б.Г. Музруковым и главным инженером Г.В. Мишенковым.

Необходимо было повысить очистку аргона, подаваемого в камеры, от кислорода и влаги, улучшить качество тиглей и кальциевой стружки, используемых на восстановительной плавке. Все это было направлено на уменьшение окисления металлического плутония, а значит, и на повышение выхода плутония в металл. Но самое главное, необходимо было укрупнить размер слитков на восстановительной и рафинировочной плавках.

Внедрение разработанных мероприятий привело к повышению выхода плутония в металл до 97%.

Производительность выросла в 12—15 раз по сравнению с проектной [31, 42] . При внедрении разработанных мероприятий творчески, с большой самоотверженностью работали сотрудники НИИ-9: доктор технических наук: B.C. Соколов — заместитель научного руководителя металлургического отделения, кандидат технических наук Ф.Г. Решетников, принимавший активное участие в разработке мероприятий по восстановительной плавке металла, кандидат технических наук Я.М. Стерлин, принимавший активное участие в разработке мероприятий по рафинировочной плавке и научные сотрудники НИИ-9 В.Н. Мельников и И.В. Будаев. Активно участвовали в усовершенствовании технологического процесса работники металлургического отделения: К.Н. Чернышов, А.С. Никифоров, В.А. Карлов, В.Т. Сомов, И.Г. Евсиков, А.А. Колмогорцев, Г.А. Стрельников, И.И. Митяев, Л.А. Ермолаева, В.В. Артамонов, B.C. Носов, Н.Я. Ермолаев, М.А. Лепаловский, М.К. Константинова, Н.В. Киселева, А.А. Евсикова, а также начальник ОТК М.И. Жданов, технолог керамического цеха А.А. Козел, начальник цеха по подготовке металлического кальция Д.И. Баранов, технолог этого же цеха Ю.А. Гусев, инженер ОТК Е.П. Баранова [42].

Самым неподготовленным к работе оказался участок регенерации плутония из отходов производства. По проекту регенерационное отделение могло принимать на переработку только 10 литров растворов в сутки, но жидких отходов в лаборатории и в химическом отделении образовывалось до 200 литров в сутки. И их нужно было все переработать и извлечь их них плутоний [31] .