Профессиональное обучение персонала газового хозяйства

Природный газ стал широко применяться в разнообразных технологических процессах цветной металлургии, вытесняя кокс, уголь и мазут. При этом перевод агрегатов цветной металлургии на природный газ сопровождается повышением их производительности на 7–10 %. Крупными потребителями природного газа являются предприятия, производящие строительные материалы: цемент, керамические стеновые материалы, стекло, сборные железобетонные конструкции. В топливном балансе цементной промышленности на долю газа приходится более 60 %.

В машиностроении и металлообработке природный газ применяется в различных нагревательных и кузнечных цехах. Здесь главным направлением технического прогресса является повышение технического уровня газового оборудования, повышение качества обрабатываемых изделий, снижение трудоемкости.

Значительное применение природный газ имеет в промышленных котельных, теплоэлектроцентралях и электростанциях. Перевод промышленных котельных на газ сопровождается увеличением их КПД на 10–20 %.

Крупнейшими потребителями природного газа стали тепловые электрические станции (ТЭС). Газоснабжение этих станций в значительной степени способствует электрификации страны, обеспечивая совершенным и дешевым топливом крупные теплоцентрали и электростанции. Использование природного газа на электростанциях обусловлено его экономическими и технологическими преимуществами перед другими видами топлива. Перевод ТЭС на газовое топливо значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда и способствует очищению воздушного бассейна городов и населенных пунктов. Например, современная ТЭЦ мощностью 1 млн кВт, работающая на угле, ежечасно выбрасывает в атмосферу до 15 т сернистых газов и до 6 т летучей золы.

Широкая газификация городов и населенных пунктов позволила улучшить топливный баланс и в жилищно-коммунальном хозяйстве. Природный газ стал использоваться для приготовления пищи в квартирах и на предприятиях общественного питания; нагрева воды, идущей на хозяйственные, технологические и санитарно-гигиенические цели; отопления и вентиляции жилых, общественных и административных зданий.

Первый опыт газификации жилых домов и коммунально-бытовых предприятий выявил преимущества газа как бытового топлива. Прежде всего газовые приборы имеют высокий КПД. Так, бытовые плиты, сжигающие твердое топливо, имеют КПД 10–13 %, керосинки и примусы – до 25–30 %, современные газовые плиты – более 55–60 %. Отсюда существенная экономия топливных ресурсов и, следовательно, денежных средств населения. Газификация быта повышает общую культуру труда, сокращает время на ведение домашнего хозяйства, облегчает труд и увеличивает досуг населения; газификация городов и населенных пунктов способствует очищению воздушного бассейна, резко улучшает санитарно-гигиенические условия, сохраняет здоровье людей.

Научно-технический прогресс в газовом хозяйстве сопровождается внедрением новой техники и технологических процессов, механизацией и автоматизацией производственных процессов, научной организацией производственной деятельности, переводом предприятий на новую систему планирования и экономического стимулирования. Если в начальный период газификации в городах для распределения потоков газа применялась одноступенчатая система с давлением 50–60 мм вод. ст., то в настоящее время применяются двух– и трехступенчатые системы с повышенным давлением. Значительные изменения происходят и в технической оснащенности подземных сетей. Вместо чугунных труб стали широко применяться стальные, а в последние годы – полиэтиленовые. Полиэтиленовые газопроводы обладают рядом положительных качеств: коррозионной стойкостью; отсутствием необходимости в изоляции и электрохимической защите; стойкостью против биологической коррозии; повышенной пропускной способностью благодаря гладкой внутренней поверхности; снижением затрат при сварочно-монтажных работах.

Заводы-изготовители постоянно улучшают качество полиэтиленовых труб, которые в настоящее время стали применяться для сооружения газопроводов не только низкого, но и среднего и высокого давлений.

По мере развития системы газораспределения оснащаются современными газорегуляторными пунктами и станциями, которые стали автоматически поддерживать постоянное давление в сетях независимо от интенсивности потребления газа; предохранительными устройствами; установками по защите газопроводов от электрической коррозии, сбора и удаления влаги и другими приборами и агрегатами.

Массовая прокладка подземных распределительных сетей обусловила необходимость защиты их металлических поверхностей от разрушения под влиянием химического и электрохимического воздействия окружающей среды. Наряду с внедрением новых изоляционных покрытий газопроводов стали применяться и электрические методы защиты газопроводов (электродренажная, катодная, протекторная защиты и др.).