Для того чтобы лучше понять механизм действия данного метода, мы в следующих разделах разберем на конкретных примерах, каким образом все четыре элемента нашей системы, объединяясь, помогают созданию оптимальной модели автоматизации. Конечно, никто не гарантирует, что предложенное решение – лучшее из всех возможных: как говорится, нет предела совершенству, да и вообще везде необходим индивидуальный и творческий подход.
Кроме того, в помощь читателям мы приведем в приложении таблицу, отражающую оптимальное сочетание трудовых ресурсов человека и машины для каждого отдельного вида работы.
Стандартная физическая работа, выполняемая индивидуально (отрицательная ценность): замена человека социальными роботами
Если раньше на производстве приходилось держать целый штат контролеров ОТК, то теперь роботы способны с успехом заменить этих сотрудников. Вот как, например, действуют роботы-контролеры от компании Compass Automation:
«Обрабатывающий центр снабжен конвейером выгрузки, который доставляет произведенную продукцию к автоматической системе. При поступлении туда готовой детали она прежде всего попадает с конвейера во впускное устройство; при этом включается специальный датчик, который связывается с роботом. Робот LR Mate 200iC перемещает деталь к устройству обдува, чтобы удалить остатки жидкости, использовавшейся при обработке, после чего отправляет ее в отделение верификации. Там проводится контроль углов зубцов и глубин внутренней резьбы. Затем робот доставляет деталь в отделение визуальной инспекции, где специально настроенная контрольная система измеряет несколько геометрических показателей, включая высоту и диаметр изделия. Наконец, тот же робот отправляет его на впускной конвейер для последующей обработки и упаковки. Данная система, разработанная специалистами компании Compass Automation, позволяет человеку, действуя совместно с роботом FANUC LR Mate 200iC, обеспечивать соответствие продукции стандартам, заданным заказчиком, осуществляя тщательную и всестороннюю техническую инспекцию. Compass Automation разрабатывает полную модель каждой из создаваемых под заказ систем перед тем, как приступить непосредственно к сборке»[29]
.Контроль качества деталей – классический вид задач, относящихся к первой части графика ПУРР. Прибыль в данном случае генерируется способностью отбраковывать всю нестандартную продукцию. При этом работа по более высокому стандарту (например, контроль дефектов, не входящих в контрольный список) не создает дополнительной ценности. А вот пропуск брака приносит предприятию финансовые потери. Замена контролера-человека комбинацией визуальных датчиков, искусственного интеллекта и точных измерительных механизмов открывает возможность задействовать социального робота, который, передвигаясь по заводу, обеспечивает более эффективный контроль качества деталей, допуская меньшее число ошибок. То же самое касается и работ, связанных с риском производственного травматизма или с нанесением ущерба окружающей среде. Замена людей автоматами снижает вероятность ошибок и одновременно помогает избежать травмы или даже гибели работника – это, пожалуй, является крайней формой отрицательной ценности на графике ПУРР. К примеру, горно-металлургическая компания Rio Tinto задействовала на шахтах в Пилбаре (Австралия) автоматизированные шахтные самосвалы и бурильные машины. Тем самым ей удалось добиться экономии электроэнергии и повышения безопасности труда.
Стандартная физическая работа, требующая взаимодействия (плавно растущая ценность): замена человека социальными роботами