Системный подход в управлении ассортиментом и качеством продукции

Системный подход к управлению качеством продукции предполагает формирование целевой подсистемы управления организацией, включающей упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов, предназначенных для достижения поставленной цели – создания условий для обеспечения требуемого уровня качества продукции при минимальных затратах. Сформулированные разными учеными принципы системного подхода к управлению качеством продукции обобщены Е. А. Гор-башко [28]:

целенаправленность – позволяет установить границы управления и адресность управленческих решений;

комплексность – охватывает все стадии жизненного цикла продукции, все структурные подразделения, руководство и весь персонал организации;

непрерывность – обеспечивает процесс управления, ориентированный на постоянное улучшение системы;

объективность – ориентирует на использование адекватных методов управления, выбор показателей, отражающих действительное состояние управления качеством, подбор управленческого персонала соответствующей квалификации;

оптимальность – предусматривает необходимость обеспечения результативности и эффективности процессов управления качеством.

Структура системы управления качеством в организации включает:

а) общие;

б) специальные;

в) обеспечивающие подсистемы [28].

Общие подсистемы универсальны, используются в производственных и торговых организациях и включают следующие управленческие функции:

прогнозирование и планирование качества продукции;

учет, анализ и оценку качества продукции;

стимулирование качества продукции и ответственность за него;

контроль качества продукции.

Специальные подсистемы управления качеством в большей степени используются организациями, производящими продукцию. К специальным подсистемам относят:

стандартизацию;

испытания продукции;

профилактику брака (превентивные и корректирующие действия);

оценку соответствия и сертификацию.

Обеспечивающие подсистемы управления качеством включают:

правовое;

информационное;

материально-техническое;

метрологическое;

кадровое;

организационное;

технологическое;

финансовое обеспечение.

Важным концептуальным посылом обеспечения качества является необходимость достижения баланса между интересами потребителей продукции, организации, поставляющей продукцию на рынок, и других сторон. Исходя из определения качества, данного в международном стандарте ИСО 9000–2015, можно считать, что цель управления качеством продукции (с точки зрения удовлетворения потребностей и потребителей, и организации) достигнута в том случае, если создан такой механизм управления, который в любой момент может гарантировать соответствие характеристик продукции требованиям потребителей.

Практическая реализация названного концептуального соответствия обеспечивается его декомпозицией, для чего используются различные средства, инструменты и технологии, позволяющие:

добиться соответствия требований к качеству продукции и потребностей потребителей;

обеспечить соответствие характеристик, присущих продукции, и требований к ее качеству;

динамично корректировать требования к качеству продукции в зависимости от достигнутого уровня сбалансированности удовлетворения индивидуальных (потребитель), групповых (целевой сегмент), а также межгрупповых потребностей различных рыночных субъектов (производителей, продавцов, контрольно-надзорных органов и др.) [29].

В решении названных ключевых задач управления качеством продукции широкое распространение находят следующие технологии.

Технология развертывания функций качества (QFD) – позволяет преобразовать фактические показателя качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию [24].

FMEA-анализ – представляет собой технологию прогнозирования возникновения дефектов и их влияния на потребителя. Преимущество технологии заключается в выявлении тех несоответствий, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, и возможности выработать корректирующие действия по устранению дефектов еще до их появления, предупредив таким образом затраты на исправление дефектов [24].

CALS-технологии – обеспечивают непрерывную информационную поддержку жизненного цикла продукции от маркетинга до утилизации. В основе CALS лежат технологии совместного использования и обмена информацией в рамках единой интегрированной модели изделия, отражающей все аспекты, связанные с его свойствами и производством. Применение CALS-технологий предоставляет ряд преимуществ [28]:

повышение эффективности и управляемости бизнес-процессов за счет лучшей сбалансированности их звеньев;

повышение конкурентоспособности изделий, спроектирванных и изготовленных с использованием современных компьютерных технологий и имеющих средства информационной поддержки на период эксплуатации;

сокращение затрат и трудоемкости процессов технической подготовки и освоения производства новых изделий;

сокращение затрат на эксплуатацию, обслуживание и ремонт.