Справочник автолюбителя

К основным неисправностям рулевого управления относят повышенный свободный ход рулевого колеса и слишком затрудненный поворот колес. Свободный ход (люфт) рулевого колеса увеличивается в результате износа рулевого механизма и шарниров поворотных тяг, а также при ослаблении крепления картера рулевого механизма, рычагов и пальцев привода. Затрудненный поворот колес может быть вызван чрезмерной затяжкой подшипников рулевого вала, неправильной регулировкой рулевого механизма, отсутствием смазки в шарнирах. Усилие, необходимое для поворота рулевого колеса, значительно увеличивается при неисправностях насоса и гидравлической системы усилителя.

Обслуживание рулевого управления включает в себя своевременную смазку рулевого механизма и всех шарнирных соединений, периодическую проверку креплений узлов и деталей, проверку и регулировку механизма рулевого управления. Сорт и сроки смазки узлов рулевого управления определяются инструкцией завода-изготовителя. Регулярно необходимо проверять надежность крепления соединений тяг рулевого привода, рычагов поворотных кулаков, рулевой сошки на ее валу, картера рулевого механизма, рулевого колеса на валу. Недостаточная надежность креплений может привести к аварии.

Проверка свободного хода (люфта) рулевого колеса заключается в определении максимальной величины угла поворота рулевого колеса, не вызывающего поворота передних управляемых колес. Одновременно динамометром-люфтомером проверяют усилие на рулевом колесе, необходимое для поворота колес. Величина люфта не должна превышать 25° при повороте с усилием на ободе колеса в пределах 1 кгс.

При отсоединении рулевой тяги от сошки усилие поворота рулевого механизма должно быть в пределах 1,5–2,5 кгс. По результатам проверки при необходимости производят регулировку рулевого механизма в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Устранение увеличенного люфта рулевого колеса достигается регулировкой или ремонтом рулевого механизма, а также подтяжкой или заменой изношенных шарниров поворотных тяг, шкворневых соединений и подшипников ступиц передних колес.

Тормозная система

Основные неисправности тормозной системы – слабое торможение, проявляющееся в увеличении тормозного пути, неравномерность торможения правых и левых колес, приводящее автомобиль к заносу, самопроизвольное заклинивание и притормаживание или неполное растормаживание колес при отпускании педали.

Причинами снижения тормозного усилия может быть износ и замасливание накладок тормозных колодок и барабанов, попадание воздуха, износ поршней и манжет цилиндров и подтекание жидкости в гидравлическом приводе, негерметичность трубопроводов и неисправность компрессора пневматического привода. Неравномерность торможения колес может быть вызвана неправильной регулировкой зазоров между накладками тормозных колодок и барабаном.

Притормаживание колеса при отпущенной педали является следствием отслоений или отколов накладки и поломки или ослабления возвратной пружины. При применении некачественной тормозной жидкости подобное явление происходит из-за разбухания манжет главного или колесных цилиндров.

Обслуживание тормозной системы включает в себя регулярную проверку действия тормозов, осмотр и чистку тормозных механизмов, проверку и устранение негерметичности тормозного привода, своевременную регулировку тормозных механизмов по мере их износа.

При гидравлическом приводе нужно периодически пополнять запасной резервуар главного цилиндра тормозной жидкостью и периодически менять ее в системе. Попавший в систему воздух необходимо удалить.

При пневматическом приводе необходимо сливать конденсат (влагу) из резервуара, проверять работу ремня привода компрессора. Необходимо периодически снимать тормозные барабаны, очищать их рабочие поверхности, а также поверхности тормозных колодок и других деталей. При этом проверяют состояние фрикционных накладок и внутренней поверхности барабанов. При большом износе накладок их следует заменить новыми, обточив их поверхности. При неравномерном износе или наличии канавок на внутренней поверхности барабана, его следует расточить в соответствии с размером тормозных накладок.

Обнаружив попадание масла или тормозной жидкости в тормозной механизм, необходимо устранить причину подтекания.

Втулки тормозных валиков и тормозной педали следует систематически смазывать.

Действие тормозной системы можно проверить тремя способами: на специальных стендах, с помощью которых определяется эффективность торможения всего автомобиля и каждого колеса в отдельности; при помощи деселерометра – прибора, определяющего величину замедления; по величине тормозного пути – расстояния, пройденного автомобилем от начала торможения до полной остановки.

При определении замедления и тормозного пути ненагруженный автомобиль разгоняют на горизонтальном участке сухой асфальтобетонной или цементобетонной дороги до скорости 30 км/ч и тормозят наиболее эффективным способом. Результаты проверки должны быть в пределах норм, установленных заводами – изготовителями.