В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома

«Приходишь на производственную площадку, смотришь на любой станок и понимаешь, успевает станок выполнить план или нет. Если опаздывает, то насколько велико отставание, сможем ли нагнать план в сверхурочные часы, или надо будет выводить людей в выходные дни, или просить помощи соседнего участка.

Тут же рядом со станком видны причины всех простоев станка — с мероприятиями по устранению, ответственными и сроками. В общем, ход производства понятен не только мастеру или начальнику участка, но и любому человеку, который по той или иной причине оказался на производстве.

К сожалению, площадок с такой степенью прозрачности производства не так уж и много. Именно поэтому в 2017 году консультант по производственной системе, Наото Тадзукэ, начал активно внедрять на предприятиях отрасли такой инструмент, как производственный контроль — базовый элемент Производственной системы Росатома. Можно сказать, основа основ.

«Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать» — именно этим принципом руководствовался Н. Тадзукэ при внедрении инструмента «Производственный контроль» на предприятиях отрасли.

По инициативе Тадзукэ были сформированы две группы так называемых «ПСР-гладиаторов» для изучения того, как применяется производственный контроль в самой компании Toyota, с тем чтобы распространять этот подход в атомной отрасли.

Представители семи предприятий Росатома поехали на питерский завод Toyota перенимать японский опыт. Там нашим коллегам показали, как ведется производственный контроль на основном сборочном конвейере, где на мониторе видно, сколько автомобилей находится на каждом этапе сборки. На прессовом участке был продемонстрирован производственный контроль в условиях производства партиями. На отдельной доске велся мониторинг времени изготовления партии и переналадки на каждую номенклатуру прессового цеха.

Игорь Чекмазов с Хаяси на площадке