В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома

Особое внимание уделялось тому, что планирование времени штамповки и переналадки определялось не на основе «зацементированных» норм из техпроцесса, а по лучшему достигнутому по данной номенклатуре времени.

Нашим «ПСР-гладиаторам» была поставлена задача за два месяца тиражировать опыт Toyota у себя на производстве. А чтобы подстегнуть наших коллег работать с полной отдачей, Тадзукэ предложил по результатам тиражирования провести конкурс на самый лучший пример внедрения производственного контроля.

После того, как «ПСР-гладиаторы» сделали образцы по производственному контролю на своих предприятиях, было принято решение организовать перекрестные визиты между этими предприятиями с целью обмена опытом. Во время таких визитов не обошлось без горячих дискуссий вокруг методики ведения производственного контроля. Да и как же тут обойтись без дискуссий, ведь нельзя подобрать универсальный формат производственного контроля для всех видов производств.

Например, в условиях производства партиями отслеживается время обработки партии. Для серийного малогабаритного производства больше подходит контроль количества деталей, произведенных за определенное время (как правило, за час). Ну а в длинно-цикловом производстве контролируется время изготовления одной детали, причем попереходно. Тадзукэ специально выбрал представителей различных видов производств, чтобы для каждого вида создать образец, который можно тиражировать на всех похожих производствах Росатома.

После упорной борьбы на арене ПСР-Колизея победа досталась нашим коллегам с МСЗ. Их образец по производственному контролю на линии снаряжения топлива для реакторов типа РБМК оказался самым лучшим образцом тиражирования японского подхода, по мнению Тадзукэ. На МСЗ доказали, что производственный контроль — это не красивые бумажки с разноцветными графиками, а инструмент, дающий реальный эффект.

В результате внедрения производственного контроля на линии удалось повысить выработку на 25 % (с 432 до 540 твэлов в смену) и отказаться от второй смены. Данная работа также позволила сократить запасы, которые образовывались из-за разницы в сменности.

Впечатляющий эффект был достигнут на всех предприятиях, где «ПСР-гладиаторами» тиражировался опыт Toyota по производственному контролю. А самое главное — в результате проведенной работы удалось создать качественные образцы для всех предприятий отрасли.

Вот список предприятий и образцов, где «ПСРгладиаторами» был успешно внедрен производственный контроль.

— МСЗ. Линия снаряжения твэлов РБМК. Контроль почасовой выработки.