В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома

Оптимизация оптимизаторов

А теперь слово Дмитрию Плужнику, который в первой партии отстажировался два года на Toyota и вместе с Михаилом Уреневым последние годы работал на КМЗ.

В октябре 2017 года мне была поручена весьма интересная задача по организации практического обучения специалистов АО «ПСР» такому инструменту, как картирование потоков. И, несмотря на довольно большой опыт картирования потоков у сотрудников нашей организации, идея провести такое мероприятие пришлась всем по душе. Инициатором обучения выступал наш консультант из Японии, Тадзукэ Наото, поэтому все были в предвкушении от возможности обучения у высококлассного специалиста в области производственной системы.

Первым шагом было проведение теоретического обучения с участием самого Тадзукэ для всех бригад, а также самостоятельное изучение методических рекомендаций по картированию материальных и информационных потоков.

Следующим шагом был выбор производственной площадки и процессов для картирования. Бригадиры предлагали провести картирование на курируемых ими предприятиях, после чего доложить о результатах. Тадзукэ, напротив, предложил совместно провести картирование одного небольшого процесса на Ковровском механическом заводе. Идея была довольно интересна тем, что давала возможность собраться и поработать всем вместе на одной производственной площадке.

Процессом для картирования был выбран один из ПСР-образцов, небольшой участок гальванопокрытия — линия цинкования. На линии цинкования стояла задача организовать систему запуска в производство малыми партиями 72 номенклатур, которые поступали с шести различных участков. Система уже была выстроена, и процесс находился на этапе стабилизации. Границами процесса были выбраны выходы участков поставщиков заготовок и входы участков потребителей готовой продукции. Сама же линия является автоматизированной, а загрузка и выгрузка продукции осуществлялась операторами.

Дмитрий Плужник — мастер практического обучения