Читаем В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома полностью

В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома

В связи с увеличением плана производства ПГВ (парогенератор водяной) перед специалистами предприятия стояла серьезная задача: восстановить участок изготовления змеевиков, который был расформирован более 20 лет назад. Возглавил эту работу начальник участка гибки труб Андрей Эдуардович Гоок. Вместе со слесарем по сборке металлоконструкций 6-го разряда Александром Сергеевичем Воронцовым они сумели восстановить оборудование, собрать и обучить команду участка и начать изготовление змеевиков. На тот момент на участке работало 20 человек. При первой набивке парогенератора для Ростовской АЭС стало ясно, что нужно менять подход к изготовлению змеевиков.

Улучшения на участках — путь к образцовому потоку

ПЛОЩАДКА: ОКБ «Гидропресс»

В 2011 году перед предприятием была поставлена принципиальная задача: в связи с ростом спроса увеличить производство приводов с 79 до 270 штук в год. По итогам реализации проекта ВПП на участке было снижено более чем в 2,5 раза, НЗП в 5 раз. Благодаря проведенной стандартизированной работе и перепланировке участка были исключены потери, связанные с лишними перемещениями (с 2000 до 500 м) и доделочными операциями (с 10 до 0).

От директора до кладовщика — вовлеченность каждого

ПЛОЩАДКА: ОКБ «Гидропресс»

Ключевая цель проекта — повышение производительности и гибкости изготовления ампул ПТ для выполнения государственных контрактов по обеспечению вывоза ОЯТ. Сказать, что перекраивать сложившееся производство на новый лад было непросто, — ничего не сказать. Особенно вначале, когда мало кто понимал, зачем менять, если все и так работает. Например, зачем переставлять станки при выстраивании технологической цепочки ради нескольких метров экономии?

Из бухты Разбойник в пункт «Устричный» — без потерь времени

ПЛОЩАДКА: ДВЦ «ДальРАО»

В бухте Разбойник, в пункте временного хранения (ПВХ) отделения «Фокино» необходимо было выполнить мероприятия по утилизации 54 плавучих реакторных блоков утилизированных АПЛ, а также 3 судов атомного технологического обслуживания (АТО), которые требовалось: поднять из воды на твердое основание (стапель); разделать отсеки, смежные с реакторным, на крупногабаритные секции; сформировать блоки реакторного отсека; нанести на них антикоррозионное покрытие (АКЗП); разместить на длительное хранение.

Каждый шаг — вклад в общее дело

ПЛОЩАДКА: «ЗиО-Подольск»

В 2015 году перед коллективом завода была поставлена цель — в несколько раз увеличить количество производимой продукции по линии общей техники. После построения карт потока и диаграммы передвижения деталей внутри завода были сформулированы основные задачи:

— снизить время потерь при перемещении деталей из цеха в цех;

— увеличить пропускную способность сборочных линий;

— определить точную потребность сборочного цеха в деталях и узлах (по времени и количеству), скоординировать работу всех подразделений завода для удовлетворения этой потребности.

Склад на новый лад

В начале 2014 года для оптимизации складских запасов был открыт ПСР-проект «Склад алюминиевого проката». Руководил проектом начальник цеха складского хозяйства Алексей Владимирович Годин. Склад расположен на территории предприятия и предназначен для хранения всего проката цветных металлов и штамповки, используемых при изготовлении газовых центрифуг.

В ходе проведенного анализа были установлены основные причины образования больших запасов материалов на складе, а именно: большие партии поставки от внешних поставщиков; поставка материалов на склад без учета реально потребленного количества; длительный поиск материала из-за несистемного хранения; хранение неликвидной продукции.

Свежий взгляд на свежее топливо

ПЛОЩАДКА: Ленинградская АЭС

В 2015 году станция включилась в реализацию отраслевого ПСР-проекта по оптимизации количества запасов свежего ядерного топлива (СЯТ). Первым заместителем генерального директора ГК «Росатом» Александром Марковичем Локшиным была поставлена задача выполнить анализ динамики потребления свежего ядерного топлива и выявить оптимальный безопасный показатель среднесуточного наличия топлива на станции. В течение года велась подготовительная работа, в том числе согласование параметров потока СЯТ с другими АЭС, эксплуатирующими реакторы РБМК, с АО «Концерн Росэнергоатом», ПАО «МСЗ», АО «Атомспецтранс», ПАО «НЗХК» и другими предприятиями и организациями.

С шестидневки — на пятидневку

ПЛОЩАДКА: НЗХК

На уровне ГК «Росатом» была поставлена задача по созданию ПСР-образцов. На ПАО «НЗХК» приняли решение, что таким модельным процессом, на котором персонал мог бы изучать принципы применения инструментов ПСР, будет процесс снаряжения твэлов на автоматической линии.