Ваш интернет-магазин от А до Я

При всех плюсах аутсорсинга фулфилмента есть и минусы. Сторонняя компания не всегда сможет работать с вашим товаром. Главная проблема – идентификация и маркировка. Замечательно, если у вас понятный товар в фабричной упаковке с индивидуальным штрих-кодом, который, если и меняется, то не слишком часто. И очень важно, чтобы этот штрих-код был в вашей базе данных, и вы легко могли бы передать эту информацию вашему партнёру.

Снова пример из практики «Аудиомании» – радиодетали. Вот посмотрите на эти резисторы:

На них не то, что маркировки. Нет ни единого слова ни на каком языке. Конечно, наши кладовщики-старожилы идентифицируют такое на раз. А как быть с неподготовленными к подобному сотрудникам фулфилмент-оператора? Практически никак. Стоимость работы с такими товарами, включая помещение его в индивидуальную упаковку и наклейку со штрих-кодом, может «съесть» всю маржу. А иногда даже превысить стоимость самого товара. В переводе на русский это означает, что работать с таким товаром придётся самостоятельно, как бы нам, возможно, ни хотелось отдать этот процесс на аутсорсинг.

Есть и другие причины работать самостоятельно без привлечения фулфилмент-операторов. Первая группа причин – под общим девизом «Нестандартные ситуации». А вторая – очень высокая эффективность инхаус-решений, если вы действительно можете этим похвастаться. Есть и третья. Если вы – мультиканальная компания (у которой наряду с интернет-магазином есть и оффлайновые каналы продаж) или всеканальная (то есть, не не только имеющая магазины, но и не разделяющая клиентов на оффлайновых и онлайновых), а ресурсов затоварить собственный склад вкупе со складом аутсорсинговой компании нет. Сложность здесь в том, что, как правило, нельзя просто приехать на склад к своему партнёру и сказать: «Выдай-ка мне товар под артикулом 12345!» Успешность бизнеса фулфилмент-оператора – в планировании процессов и ресурсов. Как только вы создаёте нестандартную ситуацию, все планы летят коту под хвост. Поэтому внезапная выдача со склада какого-то товара практически невозможна. Нужно делать такую же заявку, как и при отправке товара клиенту. И ждать столько времени, сколько прописано в договоре. И это накладывает определённые ограничения на возможности движения вашего же товара. Если у вас и вовсе эксклюзивный товар, имеющийся в единственном экземпляре, то про внешний фулфилмент, скорее всего, придётся забыть.

Чтобы совсем завершить тему про внешний фулфилмент, скажу, что можно потреблять услуги этих организаций порционно. Такие компании оказывают множество сопутствующих услуг. Можно использовать так называемый сервис «консолидации отправлений». Это когда товары вы храните на собственном складе, а для отправки различным транспортным компаниям, курьерским службам и Почте России используете стороннюю компанию. Не секрет, что большое количество отправок почтой может быть сопряжено с массой сложностей. Это розыск потерянных посылок, наложенного платежа, обработка возвратов и так далее. Выдать это всё сторонней компании может быть выгодно с разных точек зрения – как по деньгам (стоимость услуг почты для крупного фулфилмент-оператора и для вас может серьёзно отличаться), так и по времени. А время, как известно, тоже деньги.

Нестандартная автоматизация склада

Не пугаясь нестандартных решений, «Аудиомания» частенько применяет собственную разработку инструментов. При правильном подходе это может снизить не только расходы на реализацию и внедрение, но и на дальнейшее обслуживание. Поэтому, изучив доступные рыночные возможности автоматизации складских процессов, мы решили пойти своим путём.

Отказавшись от идеи аутсорсингового фулфилмента, мы поставили перед собой четыре главные задачи, которые было необходимо решить при построении складской системы с нуля. Склад уже существовал, но он вырос и перестал быть управляемым.

Задача №1: ликвидировать пересортицу и ошибки при сборе;

Задача №2: увеличить производительность труда (читай, скорость работы);

Задача №3: обеспечить лёгкую масштабируемость;

Задача №4: ускорить обучение новых сотрудников.

Начали мы с выбора аппаратного обеспечения. Кладовщики должны иметь портативные терминалы со сканерами штрих-кодов, главная задача которых – исключить ошибки. Терминалы же должны по беспроводному каналу связываться с сетью, откуда получать и куда отправлять данные. Поначалу это всё казалось совершенно нереальным. Кроме того, на тот момент все промышленные складские терминалы работали под операционной системой Windows CE. А специалистов по написанию ПО под неё у нас не было.