Японский менеджмент

Во-первых, контролеры – это лишний персонал, который снижает общую производительность труда, поскольку ничего не производит. В целом контроль необходим, но только пока существуют дефекты и дефектные изделия. Когда все недостатки исчезнут, необходимости в контролерах не будет.

Во-вторых, в послевоенный период в Японии существовало представление о том, что ответственность за обеспечение качеством лежит на изготовителях. Это предпосылка в то время явилась основой развития системы обеспечения качества. В дальнейшем этот подход был распространен на субподрядчиков и предприятия-смежники. Обеспечением качества комплектующих изделий и материалов, поставляемых по подрядному договору, должны заниматься поставщики (в данном случае изготовители). Если надежность поставщиков вызывает сомнение покупателей (например сборочных предприятий), прибегают к контролю при закупке. Если поставщики пользуются доверием своего партнера и имеют эффективную систему обеспечения качеством, контроль при закупке может не осуществляться.

Третий момент касается обратного потока информации – от отдела технического контроля к производственному отделению фирмы. На это уходит слишком много времени, и получаемые данные классифицируются по партиям изделий. Не всегда легко использовать эти данные в производстве при принятии временных мер или при предотвращении повторения дефектов. Зачастую эти данные попросту бесполезны. Обратная ситуация, когда производственный рабочий, отвечающий за конкретное изделие, осуществляет самоконтроль, обеспечиваются мгновенная обратная связь и оперативное проведение корректирующего воздействия. Такой подход позволяет резко сократить количество дефектных изделий. [42]

И в настоящее время в системе обеспечения качества большое внимание уделяется контролю качества. Фирменная служба качества в Японии складывается из следующих элементов:

1) статистического анализа качества;

2) тотального контроля качества в рамках фирмы;

3) массового обучения персонала контролю качества;

4) пристального внимания к кружкам качества; руководства движением за качество со стороны высшего звена управления.

Контроль качества, по мнению японцев, требует тщательного статистического анализа всех трудовых процессов. Еще профессор Деминг подал японцам идею о том, что все, кто вовлекается в систему контроля, должны быть вооружены знанием прикладной статистики.

Суть философии Деминга-Журана в основном состоит в перевороте формулы 85/15. Предлагается заменить приоритет немногих руководителей и конторских служащих противоположным соотношением, когда контроль качества считается составной частью производственных заданий и непосредственного управления рабочими операциями. Все иерархические уровни: рабочие в цехе, мастера, средние руководители, высшие управляющие – должны заниматься статистическим, контролем качества продукции. Постоянное обучение и дискуссии должны были стать нормой, основанной на семинарах, учебных группах и лекциях.

Японская стратегия подобна профилактической медицине в сравнении с излечивающей. Она фокусируется на предотвращении дефектов, а не на их исправлении. Профилактический подход на самом деле может обходиться дешевле, чем традиционный, поскольку согласно исследованиям исправление уже совершенных ошибок обходится дороже. Например, на предприятиях Великобритании на неисправимый брак и исправление ошибок ушла очень большая доля расходов на контроль качества (т. е. на исправление) – 87 %. Только 3 % пошло на предотвращение ошибок. [43]

На многих японских предприятиях широко используется автоматизированный контроль качества, причем такая система применяется неразрывно с концепцией «канбан». Для безотказного функционирования системы «точно вовремя» 100 % изделий без брака должны доставляться на последующие участки производства, и этот поток должен быть непрерывным. Таким образом, контроль качества столь важен, что он должен сосуществовать с системой «канбан». Автоматический контроль качества означает установку на линии таких устройств, которые могли бы предупредить массовое появление или выход из строя оборудования. Слово «автономизация» («дзидока») следует понимать как организацию и автономный контроль над нарушением процесса обработки.

Автономным станком является такой станок, на котором установлено устройство автоматического останова. На заводах «Тоеты» почти все станки снабжены средствами автоматического останова, что позволяет предупреждать брак в массовом производстве и при поломке выключать оборудование. Так называемая защита от неосторожного или неумелого обращения является одним из таких устройств, которые предупреждают дефекты в работе. [44]

В японской системе управления качеством большое значение уделяется внутренним аудитам качества, которые по тактическим соображениям именуются диагностикой контроля качества, анализом контроля качества и т. д.