Страна отходов. Как мусор захватил Россию и можно ли ее спасти

Если с материалом все в порядке, с ним начинают работать. Самосвал вываливает из огромных тюков тонны пластика на площадку. Потом пластик ковшом загружают на движущуюся черную ленту. Затем его огромными ножами измельчат на кусочки по два сантиметра, потом высосут из него пыль. После магниты, установленные над лентой, соберут куски черного металла, которые попали сюда из электрических устройств. Дальше извлекают цветные металлы, а потом все вторсырье вываливается на вибростол, куда направлен мощный вентилятор. Тут от пластика за счет вибрации отсеют мелкий сор меньше четырех миллиметров, а за счет воздуха избавятся от стекла и камней, которые слишком тяжелые, чтобы их сдуло в нужную сторону.

Затем очищенный пластик попадет в ванну со специальным солевым раствором, где его поделят на облегченный и тяжелый пластик. Первый переработают тут, а второй продадут другому заводу. Три легких вида пластика побывают еще в двух ваннах с раствором другой плотности, который разделит их между собой. После сушки облегченный пластик еще раз измельчат.

Пластик отправляют в отдельное, закрытое от других линий помещение. Тут стоит густой запах жженой резины. Сперва пластиковую крошку в течение часа раскручивают в полутораметровой бочке. За счет трения содержимое разогревается до 100 градусов. Горячие пластиковые кусочки едут в «печку», которая находится за стеклянными дверьми – они помогают удержать едкий запах, из-за которого в помещении иначе было бы невозможно находиться. Сырье плавят при температуре в 250 градусов. От печи вверх уходят трубы вытяжки, которые ведут в устройство по очистке воздуха на крыше. Меня уверяют, что все очищается наилучшим образом, иначе заводу бы не дали работать в городе и «закрыли в тот же день».

Расплавленную же пластиковую массу под давлением пропускают через мелкую-мелкую сетку с отверстиями в 90 микрометров, что тоньше человеческого волоса. В сетке остаются лишние песок, грязь и другие виды пластиков, которые не плавятся до жидкой массы при такой температуре. После сетки длинную колбасу пластика разрезают ножи со скоростью 2000 оборотов в минуту. Все это похоже на большую мясорубку. Так появляются одинаковые небольшие черные гранулы, которые после ножей холодная вода переносит на вибростол. Там гранулы отделяют от жидкости, а чтобы высушить их окончательно, запускают в центрифугу. В час завод может выдавать тонну таких гранул. Если предприятие будет работать на полную мощность, оно сможет перерабатывать 2000 тонн крупных кусков пластика в месяц. Это вес примерно 400 африканских слонов. Но в марте 2020 года завод работал лишь на половину мощности – сырья пока не хватает. Сейчас это главная проблема многих предприятий по переработке в России.

Комплексный подход

Отходы, которые не сожгут и не переработают, поедут на полигон. Да, по всей стране несколько лет экстренно закрывали старые свалки – но ведь параллельно открывали новые. Теперь они зовутся КПО – комплексы по переработке отходов. В КПО, помимо самого полигона, входит также станция по сортировке мусора и площадка для компостирования.

Компании, открывающие КПО, позиционируют их как нечто принципиально отличное от свалок. По сути КПО – тот же мусорный полигон, только с современными автоматизированными устройствами по сортировке мусора. Впрочем, ручной труд все равно остается. В уже знакомой нам компании «РТ-Инвест» – она открыла несколько КПО в Подмосковье – считают, что полная автоматизация сортировки отходов сделает процесс слишком дорогим.

Я поехал на их КПО в Сергиевом Посаде, чтобы понять, чем он отличается от обычных полигонов и сортировочных станций старого типа – как возле «Ядрово» в Волоколамске. Первое, что тут удивляет, – охранники на каждом углу. Стоят в черном и с закрытыми лицами. Глаза двигаются вслед за тобой. Ощущение, будто ты приехал на базу частной военной компании. Сам же сортировочный цех больше похож на небольшой завод: внутри достаточно чисто, всюду двигаются ленты, работают машины, стоит шум.