В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома

Хорошие первые шаги. Очень неплохо для пяти месяцев с начала внедрения. 15–20 рацпредложений на каждом участке оживили обстановку. Все делается неформально. Везде все по-разному, но радует стопроцентное покрытие, в том числе и на трех горизонтах в шахте «Глубокая».

На ремонтно-механическом заводе прямо на участке дополнительно открыли два продуктовых проекта: производство вагонеток (300 штук в 2012 году) и производство ТУК (1200 штук в 2012 году).

Из интересного будущего. Разобрали и в 2012 году начнем моделировать три вида тянущей системы.

ТЭЦ. Продукт — электроэнергия себе и рынку — 50/50. Вытягивают уголь с разреза. Предстоит серьезная оптимизация всей логистической цепочки: экскаваторы, «БЕЛАЗы» по замкнутому циклу, запасные отвалы и так далее.

Вторая тянущая система — это гидрометаллургический завод, который вытягивает из-под земли примерно 160 вагонеток в смену. Многочисленные ручейки и потоки с разных уровней, разных шахт сливаются в одну большую реку, втекающую в Гидрометаллургический завод (ГМЗ), с притоками. Поток, если смотреть от начала, такой: буровая машина, погрузчик, ствол, электровоз, шахтная вагонетка, подъемная машина, «БЕЛАЗ».

Открыли проект «Оптимизация процесса добычи руды на руднике «Глубокий». На первом этапе производительность труда выросла на 12 %, но это только первый этап. Далее внешняя логистика. ЧМЗ и СХК примерно 50/50 % вытягивают с ГМЗ продукцию в «рюмках» — транспортно-упаковочных контейнерах с конечной продукцией. Внутри ГМЗ 17 переделов, и все их предстоит забалансировать через стандартизированную работу.

Следующая тема — ремонт: машзал, ТЭЦ и мельницы на ГМЗ. Сегодня это ежегодные конкурсы, которые несут серьезные риски по качеству и срокам, так как побеждают какие-то случайные компании. Надо заводить нашу, отраслевую компанию минимум на трехлетний ремонтный цикл. Это может быть и наш отраслевой «Атомэнергоремонт». Генеральному директору звонил прямо с площадки. Он согласился. Закладываем повышение требований по снижению сроков, себестоимости и качества ремонтов, как и на АЭС.

Сандвик — сервисный центр по горной технике. Сподвигаем его на тянущую систему по запчастям. Плюс — особый контроль качества буров. Начались проблемы. Надо ехать и разбираться с технологией прямо на заводах в Швеции, как мы это делали с лопатками «Турбоатома».

Восьмой рудник. Начинаем работать над оптимизацией увеличения выработки на одного человека.

Ну вот и первые результаты