В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома

Подходы к ведению производственного анализа позволили рационально спланировать работы по разработке проектной документации в ОКБ «Гидропресс» и ВНИПИЭТ, более эффективно управлять ресурсами и оперативно реагировать на возникающие отклонения от директивного графика работ. Для руководства производственный анализ показывает визуальную картину состояния работ по проекту.

Опыт ВНИПИЭТ и ОКБ «Гидропресс» в части внедрения производственного анализа был тиражирован на другие проекты НИОКР в отрасли («Элегия»[9], «Прорыв», МБИР и др.).

Например, в рамках реализации отраслевого ПСР-проекта «Повышение эффективности разработки, изготовления и опытной эксплуатации тепловыделяющих элементов со смешанным уран-плутониевым нитридным топливом для перспективных реакторов на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300 и БН-1200» удалось существенно сократить сроки разработки и устранить отставание от сроков за счет применения инструментов картирования и производственного анализа.

В проекте был применен инструмент картирования потока, выявлению и ранжированию проблем по результатам картирования удалось выявить ключевые причины отставания от сроков разработки технорабочего проекта и конструкторской документации и реализовать мероприятия по устранению отставаний по срокам за счет организации параллельного проведения работ наряду с организацией ведения производственного анализа, который позволил более эффективно планировать загрузку ресурсов и своевременно реагировать на возникающие отклонения. В результате реализации проекта удалось снизить время разработки конструкторской документации на таблетки с 53 до 7 дней и сократить время разработки технорабочего проекта с 93 до 53 дней. Сокращение сроков позволило обеспечить начало изготовления таблеток на СХК в установленные директивным графиком сроки.

Как правило, в инновационных проектах время разработки — один из главных показателей, который напрямую влияет на конкурентоспособность инновационного продукта. Это говорит о том, что чем быстрее ГК «Росатом» будет разрабатывать и проводить коммерциализацию инновационных продуктов, тем больше конкурентных преимуществ ГК «Росатом» как глобальная компания будет иметь на мировом рынке.

В качестве примера проекта ПСР в НИОКР, направленного на сокращение сроков сквозного потока разработки инновационного продукта, можно отметить проект создания компактного источника нейтронов нереакторного типа для производства радиоактивных изотопов медицинского назначения и нейтронной терапии (проект «Элегия»). По сложившейся практике разработка сложных наукоемких диагностических установок с прицелом на медицину занимает 7–10 лет от концепции до ввода в эксплуатацию. Руководству ГНЦ РФ-ФЭИ была поставлена амбициозная цель — за 60 месяцев пройти тот же путь.

В начале проекта было отсутствие понимания, можно ли уложиться в отведенный срок. Во-первых, не было видения единой картины процесса, ключевых событий. В начале проекта было непонятно, успеют ли разработчики выполнить поставленную задачу в срок? На помощь пришло картирование, которое позволило спланировать ключевые события и установить взаимосвязи между ними, выявить потенциальные проблемы и риски всего процесса разработки.

Но без требований конечного заказчика качественно спланировать весь процесс было затруднительно. Один из принципов ПСР звучит «Думай о заказчике», в этом проекте стал актуален как никогда. Мы порекомендовали рабочей группе изменить тактику и начать построение карты потока от заказчика и от его требований. Применили инструмент QFD (Структурирование функций качества), суть которого в переводе требований заказчика на инженерный язык цифр и параметров. Для участия в разработке был привлечен потенциальный конечный потребитель — Обнинский медицинский радиологический научный центр. По итогам совместной работы были определены и уточнены требования к будущей установке: интенсивность нейтронного потока, плотность потока на пациенте, необходимая для облучения различных видов опухолей, а также требования к помещению (габариты).