В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома

Оружие Победы

Сергей Артемьев вкратце упомянул научную организацию труда, которая была разработана и широко применялась в Советском Союзе. Это удивительно, но при ближайшем рассмотрении оказывается, что опыт, который мы перенимаем у Toyota, в СССР был накоплен еще раньше, хоть и в несколько ином виде.

И надо просто вернуться к своему хорошо забытому старому.

В Советском Союзе большое значение придавалось распространению передового опыта через непосредственное знакомство с конкретными практиками на заводах-новаторах, когда можно было увидеть новшества в действии, обсудить все детали на месте и таким образом обнаружить новые резервы для роста производительности труда.

Важным средством распространения опыта были в то время производственные экскурсии, посещение заводов, буровых, нефтеперерабатывающих предприятий. Участников таких экскурсий глубоко погружали в вопросы, представляющие особый интерес для их предприятия.

В 1920-е годы, во времена первой волны НОТ, были созданы специализированные организации для оказания другим предприятиям практической помощи по внедрению улучшений. Как мы сегодня говорим, базовые предприятия, образцы. Тогда появились акционерное общество «Оргаметалл», Государственная техническая контора по рационализации текстильной промышленности «Оргтекстиль». Предприятиями-образцами тогда были ленинградские заводы «Светлана» и «Севкабель», которые приглашали к себе — изучать новые формы планирования и передовую организацию производства и труда.

«Красное Сормово», 1943 год. Конвейер Т-34

Широко использовался этот метод и во время Великой Отечественной войны. Так, в истории завода «Красное Сормово» мы нашли очень поучительный пример. Оказывается, когда в январе 1943 года шли жестокие бои под Курском, коллектив московского завода «Динамо» обратился с призывом к работникам промышленности и транспорта СССР встретить 26-ю годовщину Великой Октябрьской социалистической революции новыми производственными победами — путем изыскания дополнительных резервов и перевода предприятий на поточное производство. Многие заводы подхватили эту инициативу, рабочие ездили, смотрели и перенимали опыт.

Мы узнали, что на «Красном Сормове» у отдельных работников проявлялись косность и своего рода «потокобоязнь». Но конвейер по производству танков все-таки был создан. Завод перешел на поточную систему производства.

Более 350 станков расставили в строгом соответствии с ходом технологического процесса и в той последовательности, в которой происходила пооперационная обработка деталей. В ведущих цехах было создано 49 поточных линий, на них обрабатывались 34 различные детали для основного вида изделий.

Уже первые месяцы работы на потоке показали огромные преимущества перед прежней системой. Поточный метод дал возможность:

— на меньших производственных площадях (при том же оборудовании и рабочей силе)

— значительно увеличить выпуск продукции,

— улучшить организацию производства,

— сократить продолжительность цикла.

Если раньше одна трудоемкая деталь в процессе обработки проходила путь длиной 1005 метров, то при потоке стала перемещаться всего на 205 метров. Путь другой детали сократился с 360 до 35 метров. Внедрение поточных линий дало возможность снизить трудоемкость изготовления танков Т-34 на 54 %, а путь транспортировки комплектующих сократить в 5,5 раза. Поток создал четкость и ритмичность, повысил культуру производства. Люди, становившиеся на поточные линии, за неделю осваивали свои операции и начинали выполнять нормы на 200 %.

Хорошим примером является и система Грабина, которая применялась в городе Горьком на другом заводе — «Новое Сормово».

Грабин во время войны работал главным конструктором 92-го артиллерийского завода имени Сталина. Под его руководством уже во втором полугодии 1941 года этот завод выпустил более чем в пять раз больше пушек, чем во втором полугодии 1940 года. А численность работающих и число единиц оборудования не изменились.

ДОСЬЕ

Василий Гаврилович Грабин

(1900–1980)