Качество и эффективность – условия успеха. Методы совершенствования систем менеджмента организаций

Однако условия производства большого количества сложных изделий заставили пересмотреть такое мнение. Процесс фирмы Motorola по изготовлению микрочипа содержит 200 операций. Если уровень качества выполняемых операций соответствует трем сигмам, то согласно таблице, разработанной Центром по изучению методологии «Шесть сигм» в США [27], получается, что изготовить такой микрочип без дефектов не представляется возможным (выход годной продукции получается меньше 0,1%).

Методология «Шесть сигм» опирается на понятие «уровень качества процесса» [27]. При этом уровень качества процесса измеряется количеством среднеквадратических отклонений результатов процесса (например, три или шесть сигм), которые укладываются в поле допуска. Количество сигм, находящихся в поле допуска, определяет долю получаемых годных изделий.

Кроме того, в своих исследованиях Motorola установила, что даже отрегулированный процесс «не стоит на месте», а дрейфует, примерно, в пределах плюс-минус полторы сигмы. Из-за этого процесс выходит за пределы установленного допуска. Чтобы компенсировать это смещение Motorola идет на сужение поля рассеяния результатов процесса так, чтобы в поле допуска находилось шесть сигм отклонений процесса с учетом дрейфа.

В табл. 1–5 приведены расчетные данные о выходе годной продукции для различных уровней качества, при смещении центра распределения на полторы сигмы и различном количестве составных частей изделия или количестве операций в процессе.

Таблица 1–5. Выход годной продукции (в %%) в зависимости от количества операций и уровня качества процесса

Однако, почему именно шесть сигм? Как фирма Motorola обосновывает это требование?

Если уровень качества одной операции соответствует трем сигмам, то это означает, что 99,73% таких операций будут соответствовать установленным требованиям, а из одного миллиона операций 2700 будут дефектными.

При смещении центра поля рассеяния процессов на полторы сигмы количество годных изделий, содержащих, условно говоря, одну операцию, сокращается, в соответствии с таблицей, до 93,32%, а число дефектных изделий возрастает до 66 803. Если же уровень качества будет соответствовать шести сигмам, то доля годных изделий, включающих одну операцию, составит 99,99966%, или всего 3,4 дефектных изделия на миллион изготовленных.

Для процессов по выпуску изделий с числом операций, равным 100, и уровнем качества, соответствующем шести сигмам, доля годных изделий составит 99,966%, т. е. число дефектных изделий составит 340 на миллион. Для микрочипа с числом операций, равным 200, число дефектных микрочипов составит 680, что уже весьма существенно. Это означает, что для массового производства такого изделия, как микрочип, требование о шести сигмах представляется не только оправданным, но и необходимым, поскольку большое количество бракованных микрочипов вызывает слишком значительные потери времени и материальных ресурсов.

Заслуга фирмы Motorola состоит не только в обосновании жестких и необходимых требований, но и (главное) в их технологическом обеспечении путем создания передовых, практически бездефектных технологий. Таких технологий, которые раньше казались либо недостижимыми, либо экономически нецелесообразными.

Интересно отметить, что с помощью табл. 1–5 можно оценить вероятность возникновения ошибок не только производственных процессов. Например, если процедура оформления некоторого документа включает 10 операций, а уровень качества этих операций оценивается как три сигмы, то около половины (50,09%) документов будет содержать ошибки [27]. Такой результат тоже нельзя признать приемлемым. Если же уровень качества операций будет соответствовать шести сигмам, то число ошибочных документов будет практически исключено.

Отсюда следует, что для всех случаев, когда какой-либо процесс состоит из большого количества последовательных операций, необходимо стремиться к снижению вариации такого процесса до приемлемого уровня, а именно, чтобы допустимое поле рассеяния параметров входящих в него операций соответствовало шести сигмам.

1.4.3. Организационные принципы методологии «Шесть сигм»

Методология «Шесть сигм», как уже отмечалось, по мере развития вбирала в себя разработанные ранее передовые методы менеджмента и вместе с ними присущие для них принципы. В современном виде для нее характерны следующие базовые принципы [29]:

• активный интерес к клиенту;

• управление на основе данных и фактов;

• ориентированность на процесс, управление процессом и совершенствование процесса;

• проактивное (упреждающее) управление;

• взаимодействие без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров);