Качество и эффективность – условия успеха. Методы совершенствования систем менеджмента организаций

Шаг «Измерение» – измерение времени элементов процесса, не добавляющих ценность продукции, а также применение метода 5С для улучшения визуального контроля операций.

Шаг «Анализ» – анализ и оценка «узких мест» потока создания ценности продукции.

Шаг «Улучшение» – применение принципов SMED (быстрой переналадки), канбан (инструмента вытягивания операций) и системы JIT (точно вовремя).

Шаг «Контроль» – применение инструментов Бережливого производства (ТРМ – всеобщего производственного обслуживания, Poka-yoke – защиты от ошибок, стандартизации работ и визуальных подсказок).

Подводя итог рассмотрению цикла DMAIC, нужно отметить, что он ориентирован на максимально возможное улучшение существующего процесса, повышение его воспроизводимости. Если же для достижения конкурентных преимуществ этого недостаточно, то возникает задача перепроектирования, т. е. разработки нового процесса, новой продукции или услуги. В таком случае используется подход DFSS (Design for Six Sigma – Проектирование с применением методологии «Шесть сигм»), включающий цикл DMADV.

Цикл DMADV нового проектирования

Цель цикла DMADV состоит в том, чтобы, с одной стороны, выпускаемый продукт функционально отвечал требованиям и ожиданиям потребителей, а, с другой стороны, качество процессов по его выпуску соответствовало шести сигмам. Требование шести сигм должно обеспечить вариацию потребительских характеристик в заданных пределах.

Цикл DMADV тоже включает пять последовательных шагов (рис. 1–15) [30]:

Рис. 1–15. Состав цикла DMADV

Первые три шага по названию совпадают с циклом DMAIC, однако их содержание отличается.

Шаг 1 «Определение», его главные задачи:

• определить концепцию нового продукта;

• определить план, бюджет и штат проекта.

Для этого команда проекта:

проводит исследования рынка продукции и технологий, требований и пожеланий потребителей;

разрабатывает концепцию продукта и его ассортимента:

• оценивает его коммерческую жизнеспособность;

• составляет экономическое обоснование и предполагаемый бюджет;

• намечает план выпуска последовательных версий продукта.

После одобрения предварительных концептуальных разработок утверждается план и бюджет проекта.

Шаг 2 «Измерение», его главные задачи:

определить требования к продукту и способы их реализации;

определить точки контроля выполнения проекта.

Для этого команда проекта:

• изучает потребительские требования, характеристики продукции конкурентов и выявляет свойства и особенности, которые сделают будущий продукт уникальным;

• осуществляет поиск конструктивных способов удовлетворения потребительских требований, используя методологию РФК (развертывания функции качества);

• устанавливает контрольные точки для анализа состояния дел и оценки их соответствия плановым срокам выполнения проекта, используя методологию ССП (сбалансированной системы показателей).

Этот шаг завершается переходом от потребительских требований к техническим характеристикам продукции и сбалансированными показателями выполнения проекта.

Шаг 3 «Анализ», его главные задачи:

• обосновать характеристики будущей продукции;

• составить техническое задание и разработать эскизный проект.

Для этого команда проекта:

• проводит функциональный анализ способности продукта удовлетворять требованиям потребителей;

• сопоставляет характеристики продукции с аналогами конкурентов и оценивает ее рыночную состоятельность;

• составляет техническое задание на продукцию;

• разрабатывает концептуальные чертежи продукции и карты процессов производства и сервисного обслуживания.

Этот шаг завершается переходом к рабочему проектированию.

Шаг 4 «Проектирование», его главные задачи:

• спроектировать и испытать опытные образцы продукции;

• оценить ее пригодность для выхода на рынок и подготовить ее производство.

Для этого команда проекта:

• проводит ФСА (функционально-стоимостный анализ [31]) и оценивает потребительскую ценность продукции;

• определяет критичные параметры процессов и устанавливает допуски на них;

• выявляет потенциальные дефекты и оценивает их риски;

• анализирует воспроизводимость процессов;

• разрабатывает технологические схемы и детальные карты компоновки оборудования;

• изготавливает и испытывает опытные образцы продукции и оценивает ее готовность к выходу на рынок.

Этим шагом завершается рабочее проектирование и начинается подготовка к производству продукции.

Шаг 5 «Проверка» или «Подтверждение», его главные задачи:

• получить подтверждающую оценку продукции будущими потребителями;

• подготовить переход к ее серийному производству.

Для этого команда проекта:

• проводит пилотные испытания продукции с участием будущих потребителей;

• отрабатывает детали перехода к полномасштабному производству и внедрению процедур производственного контроля;

• вводит планы контроля и критерии приемки в процессы сборки и испытаний.

Этот шаг завершается оформлением официального акта перехода к серийному производству.

Экономическая эффективность методологии «Шесть сигм»