Кто играет в кости со Вселенной?

Есть такая классификация предпринимателей. Бизнесмен-технарь. Он рвется с внедрением новых идей, даже если они сырые и не опробованные. На второй полке – новаторы. Они внедряют самые передовые, но уже проработанные технарями решения. Есть прагматики – они внедряют новации, когда новаторы уже обожглись и сделали поправки. И есть консерваторы – они последние внедряют новинки. Я отношусь к новаторам.

Одним из первых в Питере «Любавич» приобрел устройство Computer-to-Plate (CTP). Оно цифровым методом наносило изображение на печатную форму. На тот момент такое устройство считалось прогрессивным не только в России, но и в Европе. Простейший экономический анализ показывал, что новая технология убыточна: стоимость CTP-пластин – в два раза дороже старых, как их называли, аналоговых. А рост качества печати, который декларировался поставщиком технологии, еще надо доказывать. Но тема, как говорится, «в тренде»!

Чтобы понять новаторство, немного загружу читателя тонкостями полиграфической технологии.

Упрощенно процесс печати – нанесение краски на бумагу в определенных точках (местах изображения): это может быть текст, а может быть и картинка. Чтобы краска попала именно в местах изображения, а не хаотично залила бумагу – существуют печатные формы. Изначально, при технологии высокой печати (ту, которую придумал Гутенберг в XV веке) форма – это такая двухуровневая матрица, где поверхность под краску выдается вверх относительно основы. Все бы в высокой печати хорошо, но есть нюанс – низкая производительность. В середине двадцатого века светлые умы придумали альтернативу – офсетную печать. В офсете форма – это уже не двухуровневая матрица, а ровная алюминиевая пластина, и печать происходит не краской, а смесью краски с водным раствором. В чем хитрость? Берется за основу алюминиевая пластина, обладающая гидрофобными («боящиеся» воды) свойствами. На нее наносится чувствительный гидрофильный («любящий» воду) слой. Под воздействием света из этого слоя вымываются «лишние» части. Поэтому, когда на форму закатывают смесь краски с водой, то гидрофобные части ее отталкивают, а гидрофильные притягивают. Потом форму натягивают на цилиндр печатной машины и накатывают на нее краску. Цилиндр делает оборот и соприкасается с листом бумаги. Там, где остался гидрофильный слой, краска переходит с формы на бумагу, а там, где гидрофобный, ничего не переходит. Так получается нужное изображение на бумаге. Потом процесс входит в цикл: подача следующего листа бумаги и очередной накат краски.

Это процесс печати. Сделаем шаг назад по технологической цепочке – процесс изготовления формы. Берется фотопленка с изображением, совмещается с алюминиевой формой, засвечивается, а потом в специальном растворе вымываются лишние элементы, остается то изображение, что было на пленке. Делаем еще шаг назад по технологической цепочке – изготовление фотопленок с нужным изображением. Пленки делали в репростудиях. Когда-то это был фотопроцесс, но в девяностые годы XX века на пленках изображение выжигал лазер по командам с компьютера. В нашей типографии таких лазерных фотонаборных машин не было. Мы просили заказчиков заказать пленки в репростудиях самостоятельно. Вот тут скрывался важный нюанс – кто отвечает за качество изображения? Часто я слышал такой диалог.

– Вы напечатали мой буклет, но не попали в цвет, который я хотел, – возмущенный заказчик трясет отпечатанным листом. – У меня здесь должен быть теплый зеленый. А что вышло? Смотрите! Он холодный.

– А это так важно? – робко интересуемся мы. – Текст виден, слайд виден, а зеленый, он и в Африке не желтый.

– Вы ничего не понимаете в дизайне! – заказчик накаляет обстановку. – Перепечатывайте по нормам! Или возвращайте деньги, я пойду перепечатаю в хорошей типографии.

– Это рекламация не к нам – так вывели пленки, – готов у нас стандартный ответ, сдобренный умными терминами. – Там и проверяйте процентовку сепараций. У нас напечатано все по нормам.

– А кто выводил пленки?

– Не знаю. Вы сами их выводили в репростудии и нам принесли – туда и претензии.

Бедный заказчик бежал в репростудию. Там его отфутболивали обратно в типографию: «Мы сделали все по технологии. Какие файлы принесли, то и получили. Идите разбирайтесь или с типографией, или с дизайнером». И бедный заказчик не знал, где искать правды, попадал между жерновами.

И вот появились аппараты CTP, которые «убирали» один этап в технологической цепочке – изготовление пленки. Теперь лазер выжигал изображение сразу на алюминиевых формах. И ответственность за качество цветопередачи полностью ложилось на совесть типографии – уже не отвертишься, мол, «разбирайтесь с репростудией». Любые дополнительные обязательства чреваты дополнительными расходами. Для скептиков это был хороший аргумент. Я это тоже понимал и боялся. Но главным резоном оппонентов прогресса оставалась цена за СТР-вывод пластин – кто захочет оплачивать какое-то там упрощение в чьей-то технологической цепочке? «Понял? Возврата на инвестиции можешь не ждать, – подводили итог скептики».