Профессиональное обучение персонала газового хозяйства

В процессе плановых проверок вскрытие оборудования производят в случае необходимости, когда имеется предварительное указание о неотложности этой работы. Поэтому обычно состояние мембран проверяют косвенным способом. Например, порядок операций по проверке состояния мембраны регулятора РДУК-2 следующий: сначала в нижней части мембранной коробки отворачивают пробку и присоединяют специальное приспособление для опрессовки, затем снимают верхнюю крышку регулятора, чтобы следить за ходом клапана и движением мембраны. Далее ставят штуцер импульсной трубки под мембрану и на его место устанавливают пробку. В подмембранном пространстве регулятора создают давление воздуха до 3 кПа. Фиксируют верхнее положение клапана регулятора и величину давления под мембраной по манометру, после чего дают несколько минут выдержки, чтобы убедиться в отсутствии падения давления в подмембранном пространстве. Эту операцию можно повторить несколько раз, чтобы точно зафиксировать положение клапана и мембраны.

Чувствительность работы регулятора можно проверить несколькими способами. Наиболее простой заключается в том, что с помощью пилота регулятор несколько раз подвергают переменной нагрузке (от минимальной до максимальной). При этом чувствительность работы регулятора оценивают по плавности и быстроте реакции регулятора на изменение сжатия пружины пилота. При втором способе установленный режим выходного давления искусственно нарушается путем прикрытия сброса газа через свечу. Чувствительность работы регулятора в данном случае оценивают по тому, насколько стабильно регулятор поддерживает давление после себя. Суть третьего способа заключается в том, что с помощью входной задвижки изменяют давление газа, поступающего на регулятор, в диапазоне от рабочего до минимального и следят за работой регулятора, что позволяет определить стабильность выходного давления и его соответствие паспортным данным.

У регуляторов давления необходимо также продуть и прочистить дроссели. Диаметры дросселей должны быть правильно подобраны и зафиксированы (для установленных режимов работы) в журнале ГРП.

Состояние импульсных трубок имеет большое значение. Их проверяют на способность свободно пропускать газ и при необходимости продувают воздухом с помощью насоса. Все трехходовые краны перед манометрами подлежат продувке газом.

После окончания работ по плановой проверке оборудования ГРП проверяют герметичность всех соединений, подвергавшихся в процессе работы разгерметизации. Проверку проводят сначала воздухом, а затем газом под рабочим давлением. Содержание газа в воздухе помещения ГРП проверяют газоиндикатором. Если концентрация газа превышает допустимые нормы, бригада должна обнаружить места утечки газа и устранить неполадки.

Заключительный инструктаж рекомендуется проводить в два этапа: непосредственно на месте производства работ (проводит работник предприятия) и в учебном заведении для всей группы. На заключительном инструктаже мастер проверяет, как усвоен учебный материал, дает разъяснения учащимся, отмечает характерные недостатки, рассказывает об особенностях подготовки к следующему занятию.

12.3. Плановые ремонты оборудования ГРП

Цель занятий: формирование у практикантов навыков, умений и компетенций разборки, смазки, ремонта, сборки, настройки отдельных узлов и оборудования ГРП.

Наглядные пособия и оборудование: техническая документация на ГРП, паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, наряд на производство газоопасных работ, действующее оборудование ГРП (регуляторы, предохранительные устройства, задвижки, краны, контрольно-измерительные устройства), плакаты № 12–16, 20 из серии учебных плакатов [18], средства индивидуальной защиты, газоиндикаторы, инструкции по эксплуатации оборудования ГРП, эксплуатационный журнал, фильмы [17], мультимедийные программы [9].

При плановом ремонте оборудования выполняются все работы, предусмотренные плановой проверкой состояния и работы оборудования ГРП, а также проводится тщательная разборка, смазка, сборка и ремонт отдельных приборов, узлов и оборудования. Эти работы называются ревизией. При этом по мере необходимости могут проводиться сварочные, пусконаладочные, ремонтные и другие работы, связанные с разборкой всего оборудования, что позволяет визуально проверить и оценить техническое состояние всех узлов и деталей и в случае необходимости отремонтировать их или заменить.

Плановый ремонт оборудования (ревизия) выполняет бригада квалифицированных рабочих под руководством инженерно-технического работника. Поэтому мастеру производственного обучения следует заранее согласовать с предприятием вопрос о включении учащихся в эти бригады, обдумать место и время проведения инструктажа, учитывая, что учащиеся получат первичный инструктаж в составе производственных бригад.

В начале вводного инструктажа мастер объясняет цель и особенности проведения занятий, особое внимание обращает на повышение газоопасных условий проведения работ.

Для актуализации ранее полученных учащимися теоретических знаний можно использовать следующие вопросы: