Производственная система России – полный вперед!

А тогда мы показали на примере земляных работ по энергосетям: если бы мы не сделали ПСР-аудит этого потока (получение разрешения на проведение земляных работ), мы оцифровали бы мусор, потому что мы обнаружили, что можно снизить время получения разрешения на работы с 45 до 10 дней, что можно уменьшить время проведения земляных работ в 1,5–2 раза, снизить случаи неразрешенных работ минимум на одну треть, снизить количество согласующих организаций на земляные работы.

Это были первые примеры, что сначала должен идти Lean и только потом — Smart.

А тогда мы были озадачены тем, что прежде чем переходить к цифровому ПСР-предприятию целиком (Lean Smart Plant), нам надо пройти стадию создания цифровых ПСР-образцов как на основном производстве, так и в сфере обеспечения производства. И прежде всего в производственном планировании и контроле.

И в 2019-м, и в 2020-м мы активно шли в этом направлении. Например, в сфере производственного планирования и контроля мы смотрели, на чем нам остановиться и как распределить логику планирования между тремя продуктами:

— это MES СПЖЦ, продукт РФЯЦ-ВНИИЭФ;

— это немецкая MES HYDRA, которую мы более 10 лет назад приобрели для ЧМЗ;

— это новый продукт ВНИИА им. Н. Л. Духова под названием «Призма», который на тот момент уже закупили и использовали несколько предприятий отрасли.

Мы начали анализировать зрелые цифровые технологии, которые сложились вокруг нашей отраслевой компании «Гринатом»: это CAD — система конструирования и проектирования; ЕАМ — система управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования; SCADA — система диспетчерского управления и сбора данных; WMS — система управления складами; SCM — система управления цепочками поставок. И другое.

Мы начали активно взаимодействовать с вновь созданной компанией «Цифрум» по ряду передовых цифровых технологий в области анализа и визуализации данных, управления этими данными, системы хранения и обработки структурированных и неструктурированных данных, анализа видео- и фотоизображений, цифровых двойников, Big Data и искусственного интеллекта. Полное погружение в цифровой мир с возможностью взаимодействовать со всеми его объектами.

На этом этапе мы провели исследование истории взаимоотношений ПСР и «цифры» в двух ключевых дивизионах: «Росэнергоатоме» — концерне по производству электроэнергии, и в АСЭ — управляющей компании инжинирингового дивизиона, реализующего проекты по сооружению атомных энергоблоков.

Прежде всего в концерне создали образцовый поток ремонта — Lean Smart Workflow. Кроме этого была проведена оптимизация обходов оперативного персонала сначала через сокращение времени протекания этого процесса в 3 раза, а затем внедрение информационной системы, которая еще больше повышала эффективность планирования и контроля деятельности оперативного персонала за счет:

— ведения электронных оперативных журналов, учета и контроля проведения обходов помещения и оборудования оперативным персоналом,

— загрузки маршрутов обходов в мобильные устройства, регистрации показаний в «цифре»,

— регистрации полноты прохождения маршрутов и т. д.

На складах «цифра» начала помогать управлять сроками хранения ТМЦ, поддерживать базу требований и условий хранения, местонахождения документов качества продукции. Таким образом, шло активное движение в сторону Lean Smart АЭС.

https://bit.ly/2Z4dP9j

Как ПСР влияет на цифровизацию в концерне «Росэнергоатом». С. Максимов

Что же касается инжинирингового дивизиона — АСЭ, то мы восстановили всю историю начиная с 2009 года, когда внедрение стандартов Производственной системы «Росатом» становилось стимулом для дальнейшего развития «цифры».

Например, в блоке закупок и поставок вырастала информационная система портала поставщика. Из живой работы по отклонениям на более двух десятков панелей управления, расположенных на блоке на всех участках критического пути, возникли информационные системы «Цепочка помощи» и «Объединенный график».

ППУ находили себе место в новой отраслевой информационной системе «Фабрика идей», а ПСР-проекты — в информационной системе Multi-D. Мы работали над информационной системой электронной обеи, информационной системой управления знаниями для тиражирования опыта ПСР-инжиниринга. И многое другое.

https://bit.ly/3uN6OHh

ПСР-инжиниринг — цифровая трансформация. Д. Шепелев